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油壓沖床在機械加工中使用非常普及，大家已經(jīng)對沖床不再陌生，但對于依賴于油壓沖床加工的客戶來說，只是達到不陌生的程度還是不夠的。油壓沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度和模具壽命，接下來將為大家介紹生產(chǎn)過程中，影響油壓沖床加工精度的幾個因素。
小型油壓沖床的精度實際分為油壓沖床不受載重時的靜態(tài)精度與載重時的動態(tài)精度。 油壓沖床實際生產(chǎn)中，動態(tài)精度是尤為重要的，但由于油壓沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表深喉油壓沖床之精度。
1、油壓沖床模具的導向機構(gòu)精度。正確和可靠的導向，對于減少油壓沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。
2、實際生產(chǎn)中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當留意盡可能采用油壓沖床沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力。